液壓機(jī)齒輪泵常見(jiàn)的故障有；容積效率低，壓力提不上去，噪聲大，堵頭或密封圈被沖出等。下面詳細(xì)介紹這個(gè)故障的原因和排除方法

1.噪聲大

產(chǎn)生原因

吸油管接頭、泵頭與蓋板結(jié)合面、堵頭和密封圈等處密封不好，有空氣被吸入。齒輪齒形精度太低，端面間隙過(guò)小都是造成齒輪泵噪聲大的原因，另外齒輪內(nèi)孔與端面不垂直、蓋板上兩孔軸線(xiàn)不平行、泵體兩端面不平行等，兩個(gè)蓋板端面修磨后，兩困油卸荷槽距離增大，產(chǎn)生困油現(xiàn)象。裝配不良，如主動(dòng)軸轉(zhuǎn)一周有時(shí)輕時(shí)重的現(xiàn)象。出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象。

排除方法

用涂脂法查出泄漏處，更換密封圈，用環(huán)氧樹(shù)脂黏接劑涂敷堵頭配合面再壓進(jìn)，用密封膠涂敷管接頭并擰緊，修模泵體與蓋板結(jié)合面保證平面度不超過(guò)0.005mm。配研或更換齒輪。檢查吸油管、油箱、過(guò)濾器、油位及油液黏度等，排除氣穴現(xiàn)象。

2.容積效率低，壓力提不上去

產(chǎn)生原因

端面間隙和徑向間隙過(guò)大，各連接處泄漏，油液黏度太大或太小，溢流閥失靈，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)度過(guò)低等都是產(chǎn)生的原因

排除方法

研磨齒輪，泵體和蓋板端面，保證端面間隙；將泵體相對(duì)于兩蓋板向壓油腔適當(dāng)平移，保證吸油腔處徑向間隙，再緊固螺釘，實(shí)驗(yàn)后，重新配鉆，銷(xiāo)空。緊固各連接處。測(cè)定油液黏度，按說(shuō)明說(shuō)要求選用油液。