故障一:當(dāng)試驗機(jī)在工作,周圍沒有可能引起共振的震源且安裝牢固電路通常無故障時,機(jī)身震動,指針轉(zhuǎn)動不平穩(wěn),不能準(zhǔn)確讀數(shù)值振源,就要考慮油路系統(tǒng)中是否有空氣存在。 解決方法:開動油泵,關(guān)閉回油閥,使主體活塞上升一段高度,然后,打開回油閥,使油從油泵主體油缸通過回油閥流回油箱。這樣循環(huán)一段時間,就可排凈主體油缸內(nèi)的空氣。再擰開集油箱排氣孔的螺絲,待冒出的油不帶氣泡時再擰緊。另外,也可拆下油泵高壓油管并啟動電機(jī)來徹底排除油泵內(nèi)的空氣。長期使用的試驗機(jī),要定期換油并清洗測力部分的齒桿、油太臟也會因雜物堵塞而改變送油閥壓力的平衡,使油量循環(huán)不均勻。連接油泵的兩根三角皮帶長短不一致,以及油泵中的柱塞沒有正常工作或七組配油閥的間隙不同,都會使試驗機(jī)產(chǎn)生震動的現(xiàn)象。 故障二:度盤指針靈敏性差,卸荷后有中途停止現(xiàn)象,或者零點位置經(jīng)常變動。
解決方法: 1、齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈,再加少許鐘表油。指針轉(zhuǎn)動軸臟,應(yīng)清洗。2、齒桿壓片和齒桿之間有接觸,應(yīng)調(diào)松。3、緩沖器回油情況不良,應(yīng)加以調(diào)整或清洗。(指彎路有所堵塞) 4、測力活塞上的皮帶脫落或太松使活塞不能勻速運轉(zhuǎn)。測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研,直至正常為止。5、擺錘在揚起過程中有阻礙物,或者擺軸太臟或銹蝕,使指針回零變動大。 故障三:擺錘位置不正常,擺桿對不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。原因主要是油的黏度過黏或油太臟。解決方法:更換黏度合適的油。測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動。檢查試驗機(jī)是否水平,排除測力活塞故障。存在不穩(wěn)定摩擦力。清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪,調(diào)整好試驗機(jī)水平,減少存在不穩(wěn)定的摩擦力。 故障四:做拉伸試驗時,試樣斷口總是在兩邊斷。出現(xiàn)這種狀況,應(yīng)先應(yīng)考慮試驗機(jī)主體安裝是不是垂直的。
解決方法:1、鉗口裝夾時有無放正,應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣:2、鉗口質(zhì)量低劣,齒輪損壞,除了影響鉗口不同外,還使試驗過程中試樣打滑,使屈服點很難辨認(rèn)。這時應(yīng)更換鉗口。3、升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正,使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個檢驗棒,上下鉗口拉緊后,以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量,直到調(diào)節(jié)合格為止。 故障五:錘回位不正常,時快時慢:通常情況下,將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可。但是,如果緩沖器的油孔被堵塞,或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過大,都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,調(diào)整鋼球與閥座間隙。放置油針旋鈕,使油針與閥體之間的間隙減小,并重新列出砣的標(biāo)志。還有,當(dāng)溫度影響較大時,可適當(dāng)更換油。常見故障 :被動針不能很好的停在任意位置,并且和主針不重合。
解決方法:是卸下表盤玻璃,調(diào)整被動針壓簧螺絲,并調(diào)整指針,使之與主針重合。 加荷時,油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂:檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,如有需要更換墊圈的,要及時定期的更換。如果是油管破裂,那么,需要更換強(qiáng)度更高的油管,另外,還要觀察送油閥,溢流閥活塞是否頂死或裝反。 故障六:試樣斷裂后,擺錘快速回落,造成沖擊:主要是緩沖器失靈,除了按照常規(guī)調(diào)整外,還應(yīng)考慮用油是否太稀、過黏、太臟等。 總之,要經(jīng)常注意試驗機(jī)的使用條件,對主機(jī)講,注意防止偏心量,不致摩擦;對測力部分講,防止發(fā)生沖擊及灰塵進(jìn)入。對試驗機(jī)定期檢查校正,保證試驗機(jī)的正常使用。 |