隨著使用年限的增加，在壓力試驗(yàn)機(jī)的使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題。機(jī)器使用的時(shí)間越久出現(xiàn)的問題就會(huì)越多。對(duì)于試驗(yàn)機(jī)來說，我們不僅應(yīng)該注重平時(shí)的養(yǎng)護(hù)，還應(yīng)掌握一些維修的小知識(shí)，這樣在問題出現(xiàn)時(shí)我們就可以及時(shí)作出反應(yīng)，避免因?yàn)楣收隙R試驗(yàn)的進(jìn)行。下面讓金力來介紹一些簡(jiǎn)單的維修知識(shí)：

1 壓力試驗(yàn)機(jī)油泵不出油油泵內(nèi)有空氣濾油器阻塞出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。解決方法；打開油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣。清洗，排出油泵內(nèi)空氣。更換或修理相應(yīng)零件。
2、油泵輸油不穩(wěn)定，指針可見停滯來回抖動(dòng)。
解決方法：油液粘度太小或太臟；油路內(nèi)有空氣。送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。有漏油處。更換適宜粘度的清潔油。排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。清洗、研磨已拉毛零件。找出漏油處給予排除。
3、油壓脈動(dòng)送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負(fù)荷示值檢定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力機(jī)指針抖動(dòng)。
解決方法：油泵內(nèi)有空氣。油液粘度太小。送油閥節(jié)流針間隙過大。油泵內(nèi)有臟物。出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。排除空氣。更換合適的油液。減少節(jié)流針間隙。清洗油泵。更換或復(fù)修相應(yīng)零件。
4、油壓打不到最大負(fù)荷送油閥油塞與其套太緊或有臟物。
解決方法：送油閥彈簧彈力太小。有大漏油處。送油閥活塞前端漏油。油管接頭漏油。工作活塞間隙太大?；赜烷y針閥囗不吻合。清洗或研磨相應(yīng)零件。在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。消除漏油。擰緊螺套。更換墊圈后擰緊。略加大油粘度或更換活塞。把回油閥加以研合。
5、卸荷后指針不回零、齒條卡死。
解決方法：擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。整調(diào)彈簧片。重新嚙合齒條。旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。
6、擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。
解決方法：油粘度太小。緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。更換粘度適宜的油液。重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。
7、擺鉈回落太慢油液粘度太大。
解決方法：緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。更換合適的油液。重新調(diào)整間隙。
8、開動(dòng)油泵，工作后指針來回?cái)[動(dòng)。
解決方法：測(cè)力活塞下端與頂塊位置未對(duì)準(zhǔn)。糾正位置。
9、示值誤差超差測(cè)力油缸與測(cè)力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負(fù)值。
解決方法：工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。清洗、除銹、研磨。
10、度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變，解決方法：
（1）立柱上下之螺母未擰緊。
（2）球座吻合不良。擰緊之對(duì)研球座。
11、水泥試件受壓后成單面破壞，解決方法：
（1）球座吻合不良
（2）對(duì)研球座。
12、試件破型時(shí)爆裂聲太大油缸間隙過大?；钊仙^高。解決方法：加墊塊減少工作活塞上升高度。
13、日常維護(hù)意義重大，不可忽視。

以上是一些故障的簡(jiǎn)單解決方法，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決不僅可以保證機(jī)器的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，提高工效率，也可避免更大的故障發(fā)生，延長(zhǎng)壓力試驗(yàn)機(jī)的使用壽命。