根據統(tǒng)計數據表明，機械零件的失效約有60％是由于疲勞引起的，其結果造成的事故大多是災難性的。所以我們要通過疲勞試驗機的幫助來得到質量更好更安全的機械零件以完成日常的生產生活，由于其高負荷、高效率、低消耗、試驗時間短、試驗費用低等特點受到用戶好評。

  疲勞試驗機是用于測定金屬及合金材料在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負荷的疲勞特性、疲勞壽命、預制裂紋及裂紋擴展試驗的試驗機器。根據試驗頻率可以分為低頻疲勞試驗機、中頻疲勞試驗機、高頻疲勞試驗機和超高頻疲勞試驗機。

  疲勞試驗是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1，繪制材料的曲線，進而觀察疲勞破壞現象和斷口特征，學會對稱循環(huán)下測定金屬材料疲勞極限的方法。在足夠大的交變應力作用下，于金屬構件外形突變或表面刻痕或內部缺陷等部位，都可能因較大的應力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經過集結溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴展，構件橫截面逐步削弱，當達到一定限度時，構件會突然斷裂。金屬因交變應力引起的上述失效現象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當承受交變應力時，往往在應力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區(qū)域：較為光滑的裂紋擴展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后，交變應力使裂紋的兩側時而張開時而閉合，相互擠壓反復研磨，光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū)，則是最后突然斷裂形成的。因而通過試驗研究金屬材料抗疲勞的性能是非常有實際意義的。