壓力試驗機說明書中僅僅介紹了四種常見故障的原因及其排除方法。下面我將詳細的為大家介紹在實際工作中經(jīng)常遇到的其他幾種故障的原因及其排除方法。

1、油泵不出油

油泵內(nèi)有空氣濾油器阻塞出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。清洗，排出油泵內(nèi)空氣。更換或修理相應零件。

2、油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復抖動）。

油液粘度太?。ㄟ^稀）或太臟；油路內(nèi)有空氣。送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。有漏油處。更換適宜粘度的清潔油。排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。清洗、研磨已拉毛零件。找出漏油處給予排除。

3、油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動）

油泵內(nèi)有空氣。油液粘度太?。ㄟ^?。?。送油閥節(jié)流針間隙過大。油泵內(nèi)有臟物。出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。排除空氣。更換合適的油液。減少節(jié)流針間隙。清洗油泵。更換或復修相應零件。

4、油壓打不到最大負荷送油閥油塞與其套太緊或有臟物。

送油閥彈簧彈力太小。有大漏油處。送油閥活塞前端漏油。油管接頭漏油。工作活塞間隙太大。回油閥針閥囗不吻合。清洗或研磨相應零件。在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。消除漏油。擰緊螺套。更換墊圈后擰緊。略加大油粘度或更換活塞。把回油閥加以研合。

5、卸荷后指針不回零、齒條卡死。

擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。整調(diào)彈簧片。重新嚙合齒條。旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。

6、擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。

油粘度太?。ㄟ^?。＞彌_閥錐面與閥囗間隙太大。更換粘度適宜的油液。重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。

7、擺鉈回落太慢油液粘度太大。

緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。更換合適的油液。重新調(diào)整間隙。

8、開動油泵，工作后指針來回擺動。

測力活塞下端與頂塊位置未對準。糾正位置。

9、示值誤差超差測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負值。

工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。清洗、除銹、研磨。

10、度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變

（1）立柱上下之螺母未擰緊。

（2）球座吻合不良。擰緊之對研球座。

11、水泥試件受壓后成單面破壞

（1）球座吻合不良

（2）對研球座。

12、試件破型時爆裂聲太大油缸間隙過大?；钊仙^高。加墊塊減少工作活塞上升高度。

13、自動控制時無打印輸出無打印紙裝上打印紙。

14、加載自動控制裝置出現(xiàn)故障通知廠家派專業(yè)人員修理。