試件的預(yù)備：萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)在試件中段取標(biāo)距或在標(biāo)距兩頭用腳標(biāo)規(guī)打上沖眼作為標(biāo)記，用游標(biāo)卡尺在試件標(biāo)距局限內(nèi)測(cè)量中心和兩頭三處直徑取最小值作為核算試件橫截面面積用。

　　萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)的預(yù)備:首先調(diào)查材料試驗(yàn)機(jī)的根本結(jié)構(gòu)原理和操作辦法，進(jìn)修萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程。依據(jù)低碳鋼的強(qiáng)度極限 及試件的橫截面積，初步估量拉伸試件所需最大載荷，選擇適宜的測(cè)力度盤，并裝備響應(yīng)的擺錘，開念頭器，將測(cè)力指針調(diào)到“零點(diǎn)”，然后調(diào)整試驗(yàn)機(jī)下夾頭地位，將試件夾裝在夾頭內(nèi)。

　　進(jìn)行實(shí)行：試件夾緊后，給試件遲緩平均加載，用試驗(yàn)機(jī)上主動(dòng)畫圖安裝，繪出外力和變形的關(guān)系曲線當(dāng)載荷添加到點(diǎn)時(shí)拉伸圖上段是直線標(biāo)明此階段內(nèi)載荷與試件的變構(gòu)成比例關(guān)系即契合虎克定律的彈性變形局限。當(dāng)載荷添加到點(diǎn)時(shí)，測(cè)力計(jì)指針逗留不動(dòng)或忽然下降到 點(diǎn)然后在小的局限內(nèi)擺動(dòng)這時(shí)變形添加很快，載荷添加很慢;這闡明資料發(fā)生了活動(dòng)與 點(diǎn)響應(yīng)的應(yīng)力叫上活動(dòng)極限與響應(yīng)的應(yīng)力叫下賤動(dòng)極限，因下賤動(dòng)極限比擬不變，所以資料的活動(dòng)極限普通規(guī)則按下賤動(dòng)極限取值以 點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的載荷值 除以試件的原始截面積 即獲得低碳鋼的活動(dòng)極限，活動(dòng)階段后，試件要接受更大的外力，才干持續(xù)發(fā)作變形若要使塑性變形加大，必需添加載荷，如圖形中點(diǎn)至點(diǎn)這一段為強(qiáng)化階段。當(dāng)載荷到達(dá)最大值點(diǎn)時(shí)試件的塑性變形集中在某一截面處的小段內(nèi)，此段發(fā)作截面縮短，即呈現(xiàn)“頸縮”景象。封閉機(jī)械，取下拉斷的試件將斷裂的試件緊對(duì)到一同，用游標(biāo)卡尺測(cè)量出斷裂后試件標(biāo)距間的長(zhǎng)度，按下式可核算出低碳鋼的延長(zhǎng)率。

　　將斷裂的試件的斷口緊對(duì)在一同，用游標(biāo)卡尺量出斷口處的直徑，核算出頭積 ;按下式可核算出低碳鋼的截面縮短率，從毀壞后的低碳鋼試件上可以看到，遍地的剩余伸長(zhǎng)不是平均散布的。離斷口愈近變形愈大，離斷口愈遠(yuǎn)則變形愈小，因而測(cè)得的數(shù)值與斷口的部位有關(guān)。為了一致值的核算，規(guī)則以斷口在標(biāo)距長(zhǎng)度中心的 區(qū)段內(nèi)為準(zhǔn)，來(lái)測(cè)量的值，若斷口不在區(qū)段內(nèi)時(shí)，需求采用斷口移中的辦法進(jìn)行換算。